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模具智能化大大提高生产效率

实现数控智能化生产
       “小到饰品、鞋服,大到汽车,在产品生产过程中,70%以上需要依靠模具完成批量化生产。”泉州宗大模具有限公司总经理陈经伟表示。“另外,由于模具对于产品生产有着高度的针对性,因此模具行业必须做到为客户量身定制。”泉州市模具工业协会副会长许奕添告诉记者。
科信精密模具有限公司是一家生产对讲机模具的企业,生产车间内机器声隆隆,但现场工人不多。整个过程都交给计算机完成,工人只需将钢板放入机器或从机器中取出,所需人工大大减少。
       “原来厂里需要500多个工人,现在只需要150个工人。”远太集团泉州友用机械制造有限公司总经理蔡继勇介绍。
“从对原钢初步的尺寸设计,到模具设计、模具加工、模具装配、模具试模,已几乎实现智能化与自动化。”泉州市模具工业协会秘书长吴升长称,过去模具要做出一个弧角,必须使用       计算器,人工算出弧度,费时费力,现在依靠设计软件几秒钟就能完成。
集群抱团发展是方向
       优先发展模具行业,是推动企业技术进步和工业转型升级的重要途径。“模具品质的高低直接影响到产品质量的好坏。”许奕添表示,但是不可否认,目前泉州模具企业多而分散,且多数企业处于小而不强的境地。
       “据不完全统计,泉州模具企业有上千家,以小作坊居多。”吴升长坦言,许多企业由于规模小,资金有限,没法单独购进先进设备,而模具品质的高低,其中关键在于能否引进高端设备。另一方面,多数企业由于规模小,常常只专攻一道工序的加工,再加上企业比较零散,完成一个模具需要在不同企业之间辗转运送,费时费力。
       “对于泉州模具行业来说,实现集群化抱团发展,是提升行业水平的不二法门。”陈经伟认为,形成类似广东、江苏地区模具集中区,将各道工序连成完整的产业链,将大大提高生产效率。

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