摘要: 1．镗孔加工要求 镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。 通过镗削上加工的圆柱孔，大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要[阅读全文]
摘要: 1）安放好模型，并夯实下体。先填入适量的面纱和背纱进行第一次夯实，夯实后，挖沙并准确安放好两个活块，再填入少量的面纱，夯实活块四周，然后填砂夯实 2）刮去下箱多余的砂型并翻箱 3）挖去下分型面上阻碍起模的砂[阅读全文]
摘要: （1）轴承的结构 轴承座的底座上有四个Φ12孔，并且有一定粗糙度要求是和其他配合件起固定限位作用，上面的Φ12孔是油滴口，是轴承与轴承座配合是起润滑作用。 （2）该轴承座的技术要求 1）铸造件需要实效处[阅读全文]
摘要: 磨料切削加工方法有磨削、珩磨、研磨和抛光等，其中以磨削加工应用最为广泛。 图 磨削时各个磨粒表现出来的磨削作用有很大的不同，如图所示。[阅读全文]
摘要: 退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。 • 退火的目的 1.[阅读全文]
摘要: 正火工艺是将钢件加热到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。 对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主[阅读全文]
摘要: 1.做好日常维护保养，可使冲床设备保持两个号的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。 使用冲床设备的“四项要求”： 整洁：工具、工件、附件放置整洁，安全防护装置齐全，线路管道[阅读全文]
摘要: A、 油箱内油量是否足够，油是否干净。 B、 三点组合自动喷油器是否有油。（上、下限内） C、 增压泵浦油量是否足够。（油箱一半以上） D、有无漏油、漏气现象。 E、 储气桶是否有排水 F、 机台有无异[阅读全文]
摘要: 低噪音脂是经过充分净化的润滑脂，其中没有或者只包含极其微少的杂质，大的杂质颗粒进入设备的承载或旋转部位会引起噪音.这类润滑脂起初是为高精密的升降设备制造的，如果有杂质污染物进入这些设备的轴承或承载部位，[阅读全文]
摘要: 1.钙基润滑脂 这既是普通所称之为黄油的润滑脂。在目前汽车维修行业中使用最为广泛的润滑脂。这种润滑脂是上世纪三十年代的技术。 在发达国家已经是属于被淘汰的产品。由于价钱低廉还被汽车维修行业广泛使用。强烈[阅读全文]
摘要: 在汽车维修行业维修人员是广泛使用普通黄油来润滑十字万向节。根据有关技术人员的研究这是一种错误的做法。其具体如下因素： 1．十字万向节的结构因素从该油嘴处用黄油枪是很难将黄油加注到滚针轴承上的。众所周知，[阅读全文]
摘要: 1．使用 (1)回转支承出厂时通常注的是3#锂基脂，顾客使用时可根据需要重新填注合适的润滑脂。 (2)一般工作条件下，安装后运转100小时应检查一次螺栓预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保持有足[阅读全文]
摘要: 1、乌金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱落等缺陷。 2、轴承的各个水平接合面必须接触良好，用0.05毫米塞尺检查不得塞入。衬瓦与轴瓦壳之间必须接紧密。轴瓦的球面与其洼窝之间的接合面必须光滑，接触面应达到7[阅读全文]
摘要: 向心推力球轴承属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即变是使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。所以，使用轴承应注意以下事项： 不过，在某种特殊的操作[阅读全文]
摘要: 整体偏心轴承使用寿命始于正确的轴承选择。从一开始，轴承设计师通过为不同应用选择正确的轴承来延长轴承使用寿命和设备性能。这个过程要考虑许多因素，例如载荷、硬度、轴承寿命预测、运行环境等等。 原则上，所有整[阅读全文]
摘要: a.必须配好内外隔圈厚度，隔圈两庙面的平行度不应超过0.002mm。 b.轴承必须选配。每组轴承的内径差、外径差均应在0.002—0.003mm之间，并应与壳体孔保持0.004—0.008mm、与轴颈保[阅读全文]
摘要: 高碳铬轴承钢，对钢的夹杂物和碳化物要求较为苛刻，铸坯易产生偏析、缩孔和裂纹等缺陷——连铸困难，发展慢。日本山阳特殊钢厂于1982年建成连铸机，氧含量比模铸降低2.5×10-4%； 瑞典SKF公司[阅读全文]
摘要: 电炉流程，即电炉——炉外精炼——连铸或模铸——轧制； 转炉流程，即高炉——铁水预处理——转炉炉外精炼——连铸——轧制； 特种冶炼方法，即真空感应炉（VIM）——电渣重熔（ESR）——轧制或锻[阅读全文]