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转盘轴承加工工艺流程简介

目录

1 )锻件毛坯的检查编辑本段

在加工前首先了解毛坯的材质、 锻后状态 (一般为正回火状态, 查阅锻件合 格证即材质书) 。其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。 测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量,较准确地 估算出车削加工的分刀次数。

2) 车削加工编辑本段

2.1 粗车: 根据车削工艺图纸进行粗车加工, 切削速度、 切削量严格按工艺规定 执行(一般切削速度为 5 转 / 分钟。切削量为 10mm~12mm ) 。

2.2 粗车时效:轴承零件粗车完成后,采用三点支承、平放(不允许叠放) ,时 效时间不小于 48 小时后才能进行精车加工。

2.3 精车轴承零件精车时,切削速度每分钟 6 至 8 转,切削量 0.3~0.5 毫米。

2.4 成型精车: 轴承零件最后成型精车时, 为防止零件变形, 须将零件固定夹紧 装置松开,使零件处于无受力状态,车削速度为每分钟 8 转、切削量为 0.2 毫米。

2.5 交叉、 三排滚子转盘轴承内圈特别工艺: 为防止交叉、 三排滚子转盘轴承内圈热处理后变形。 车削加工时必须进行成对加工, 即滚道背靠背加工, 热处理前 不进行切断,热后切断成型。

2.6 热后精车:轴承内外圈热处理后,进行精车成工序、工艺规程同 2.3 、 2.4

3) 热处理编辑本段

3.1 滚道表面淬火:轴承滚道表面中频淬火,硬度不低于 55HRC , 硬化层深度 不小于 4 毫米,软带宽度小于 50 毫米,并在相应处作 “S” 标记。 (有时客户要求可 以渗碳、渗氮、碳氮共渗等)

3.2 热后回火处理:轴承内外圈中频淬火后需在 200C 度温度下 48 小时方可出炉。 以确保内应力的消失。

4) 滚、铣加工编辑本段

 4.1 对有内外齿的转盘轴承,磨削加工前要进行滚铣齿工序,严格按工艺要求加 工,精度等级要达到 8 级以上。

5) 钻孔编辑本段

5.1 划线:在测量零件的外型尺寸后,按图纸规定尺寸进行划线、定位工序,各 孔相互差不得大于 3%0 。

5.2 钻孔:对照图纸检测划线尺寸,确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序,分体 内套转盘轴承安装孔应组合加工,并使软带相间 180C 度各孔距误差不得大于 5%0

6) 磨削加工编辑本段

6.1 粗磨:采用中刚玉、软三颗粒度为 36 度,大气孔树脂砂轮进行磨削,线速度 控制在 1500 转 / 分钟,防止滚道烧伤。最大磨削深度不得超过 1 毫米。

6.2 精磨:采用颗粒度 46 度或 60 度树脂砂轮磨削,磨削量要小于粗磨加工,光洁 度要达到图纸规定等级

7) 其他零件编辑本段

7.1 滚动体:自行加工或采用定点厂家的钢球滚子,精度等级要符合图纸要求, 滚动体相互差小于 5%0 ,轴承装配前要进行表面磁粉探伤和超声波探伤,出具探 伤报告。

7.2 保持器:采用定点厂家生产的保持器,采用材料符合图纸要求,装配使用前 要进行严格检测,出具检测报告。

7.3 密封圈:采用定点厂家生产的密封条。装配前要进行严格检测,并出具检测 记录。

8) 装配编辑本段

8.1 配制游隙:磨削加工后要进行试装配,以便测出初步游隙,根据计算数据及 试装游隙,再进行最后磨削加工,配出最终图纸规定游隙。

8.2 零件检测:游隙配制完成后,要再进行最后的零件检测,并作相应记录。

8.3 退磁、清洗、包装并出具合格证。

9) 交验文件编辑本段

  为了使用户更好地了解转盘轴承的内在质量及材料来源等技术参数, 提供以下技 术资料:

( 1 ) 转盘轴承合格证。

( 2 )转盘轴承安装使用说明书。

( 3 ) 轴承零件材料合格证(材质书)

( 4 )滚动体探伤报告。

( 5 ) 轴承热处理合格证

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